井桩基础施工方案

2016/06/22 点击量：0

　　一、井桩基础：
　　1、井桩定位→人工成孔→扩孔清底→验收→下钢筋笼→二次清底→浇筑C30商品砼→插柱锚固钢筋→覆盖彩条布、塑料薄膜保温。
　　2、施工准备：
　　（1）材料要求：
　　A.砼采用C30商品砼，强度等级必须符合设计要求；
　　B.钢筋：钢筋的级别，直径必须符合设计要求，钢筋表面必须清洁，无锈蚀、无损伤。
　　（2）施工机具：
　　A、应具备辘轳，手推车或翻斗车，镐、揪、手铲、钎、线坠，吊桶、振动棒、插钎，粗麻绳，安全活动盖板，防水照明灯，电焊机，活动爬梯，安全帽，安全带等。
　　B、该基础为人工成孔井桩，深度大约在24米左右；
　　3、施工条件：
　　（1）井桩开挖前准备好安全设施，低压灯泡、变压设备、空压机、风管、安全带、绳子等，并且检查垂直运输的设施是否完好，需要修理的进行修理，再检查无隐患时进行井桩土方开挖。
　　（2）熟悉施工图纸及掌握地质资料，做到心中有数。
　　（3）按基础平面图，设置桩位轴线，定位点，桩孔四周撒白灰砌砖圈。测定高程水准点。放线工序完成后，办理测量定位标高测量复核的验收手续。
　　（4）按设计要求制作钢筋笼。
　　（5）由于本工程无地下水，故不考虑降水。
　　（6）开挖前施工员应对操作人员进行全面的安全技术交底，对吊具等进行安全可靠的检查，确保施工安全。
　　4、施工方法：
　　（1)定位放线法：
　　A、确定桩位中心，以中心点为圆心，以桩身半径为半径，划出上部的圆周。
　　B、撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，然后用砖砌筑井圈。井圈上抹1：3水泥砂浆找平层，弹上轴线用红油漆三角形标记，便于插框架柱钢筋。
　　C、桩位线定好后，必须与监理公司、建设单位等共同复查验线，办理好验收手续后，方可开挖。
　　D、根据现场地质情况及设计院要求，布置5个探井，以便掌握实际情况，并核对与地质勘察资料是否相符，并由建设单位、勘察单位、设计单位、监理单位共同确定持力层等。
　　（2）开挖桩孔应间隔进行，且从上到下逐层开挖，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。
　　（3）护壁加固：
　　为防止桩孔壁塌方，确保安全施工，全面开挖之前，有选择地先挖五个试验桩孔，分析土质等有关情况，如发现井壁土体有异常变化时，应及时采取护壁加固措施，即成孔设置3mm的铁皮筒长6M靠自重下沉与开挖速度下降，使之与井壁紧密结合，增强稳定性和整体性。
　　（4）安装辘轳作提升工具，地面运土用三轮或翻斗车。桩孔内人员必须戴好安全帽，系好安全带和安全绳，经常与地面人员通话。
　　（5）安装吊桶、照明灯具、活动盖板、空压机。
　　A、在安装辘轳及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心线的依据，每挖1M自己进行检查一次。
　　B、井底照明必须用12V以下的防水带罩的安全灯，井口周围必须设置0.8m高的围栏，防止土块石子等掉入井内。
　　C、为防止有毒气体的危害，应向井下通风，加强空气对流。每天开工前，必须检测井下有毒有害气体。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察孔下人员的情况。随时互相呼应，切实预防不安全事故的发生。
　　D、下班或休息时间内井孔口安装好盖板。
　　（6）逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，确保桩孔上下垂直，修整平顺孔壁。清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。
　　（7）开挖扩底部分：挖扩底桩应将扩底部桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。
　　（8）检查验收：
　　A．成孔后，必须对桩身直径、扩大头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。
　　B．判断土层、土质是否与工程地质勘察报告相符，地基土是否受到外界扰动，桩底土层颜色是否均匀。
　　C．施工中是否遇到异常情况，如坟穴、地窑、地道、废井、泉眼、橡皮土等，若有，应将其所处部位、深度、特征及处理方法进行描述，并有附图说明。
　　D．地基验槽（坑）记录应由设计单位、监理单位、建设单位、地勘单位、施工单位实测实量共同验收，现场办理签证。
　　E．井桩开挖过程中，挖深2.0M由专业质检员进行一次井桩中心点和桩径的检测，超过施工偏差范围时便于修正，具体检测方法是用φ8钢筋焊接同井桩桩径的2个圈，组成高度为1.0M的筒，上口焊接吊环，系绳子从井口一直滑下，来控制桩径的大小，在井口以砌筑好的井桩圈上，用墨斗弹上桩心控制线，φ10钢筋焊接十字架，对中桩心，从十字点用线坠向下投设，以半径尺杆检查井壁的垂直度。以保证井桩的开挖垂直度和桩径的大小，满足设计要求和施工规范要求。
　　（9）吊放钢筋笼：
　　A、为避免钢筋笼在吊放时扭曲变形，椭圆井每个笼上加12α1000撑筋。钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，即在钢筋笼四周主筋上每隔3-4M左右，设一个Φ20吊环，作为定位垫块。
　　B、吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。放到设计位置时，应立即固定。
　　（10）浇筑桩身砼：
　　A、桩身砼使用C30商品砼，泵送浇筑，坍落度130-160mm。由于井桩深度在24m左右，为保证砼的质量，必须使砼泵车的管道通入井桩内，砼出管口的距离与井底砼面的距离保持在2m左右，及时振捣，振棒不足长时，在振棒电机上用绳子系住，绳子移动直捣入砼，振棒的捅入点在500mm之内，分层振捣时，必须捅入下层50mm左右，每个井桩一次性浇筑完毕，不留置施工缝。
　　B、浇筑砼时，应连续进行，分层用插入式振捣密实，一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部砼，分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.5M。砼浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求，桩顶上的钢筋插筋一定要保证设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。